Cămine de inspecție D315



Cămine de inspecție D315

Căminele de inspecție D315 sunt în principiu cămine de racord și pot fi de trecere (cu două racorduri orientate la 180º ) sau de colectare (cu 4 racorduri, dispuse la 0º-135º-180º-225º) și se compun din:
– baza căminului, realizată din polipropilena (PP) prin injecție în matriță are diametrul de 355 mm și două sau patru racorduri DN 160 sau DN 200 mm;
– înălțătorul sau coloana căminului este o țeavă din PVC corugată, cu un singur perete și diametrul exterior de 315 mm, etanșată în bază cu o garnitură de elastomer și cu lungimea standard de un metru;
– în partea superioară a coloanei se fixează (printr-o garnitură elastomerică montată pe interior) telescopul, realizat dintr-un segment de țeavă PVC multistrat DN315 mm, pe care se fixează capacul de protecție din plastic, beton sau fontă, în funcție de condițiile de trafic impuse.
Adâncimea de îngropare este de aproximativ 1,5 m.

Avantajele căminelor de inspecție D315 constau în primul rând în gabaritul redus, tradus în volum minim de săpătură, apoi greutatea redusă și usurința transportului și instalării, fără mijloace mecanizate; sistemul de asamblare cu garnituri de elastomer asigură etanșeitatea îmbinărilor, fără riscul poluării solului sau al infiltrațiilor din sol în canalizare. Realizarea bazei căminelor din plastic cu profile de curgere asigură eliminarea eventualelor depuneri de solide chiar la debite reduse, iar stabilitatea chimică a materialelor plastice conduce la aprecierea unei durate de viață de peste 50 de ani.
Căminele de inspecție D315 sunt conforme cu standardul SR EN 13598-1.

CĂMINE DE INSPECȚIE D400 GATA DE MONTAJ TIP COMPACT ȘI STANDARD

Cămine de inspecție D400 gata de montaj tip Compact și Standard

Căminele de inspecție D400 “gata de montaj” sunt în principiu cămine de racord și sunt oferite în două variante constructive: COMPACT (înălțime totală între 0,9 și 1,4 m) și STANDARD (înălțime totală între 1,4 și 1,9 m). Fiecare dintre acestea pot fi de trecere (cu două racorduri orientate la 180º) sau de colectare (cu 4 racorduri, dispuse la 0º-135º-180º-225º).

Componența căminelor D400 este următoarea:

– baza căminului, realizată din polipropilenă (PP) prin injecție în matrită, având diametrul de 400 mm, cu două sau patru racorduri DN 160 sau DN 200.

– înălțătorul sau coloana căminului este o țeavă DN400 din PVC multistrat SN4, etanșată în bază cu o garnitură de elastomer

– în partea superioară a coloanei DN400 se fixează o manșeta din cauciuc DN400/DN315 care permite culisarea piesei telescopice DN315 prevăzute cu capac de protecție sau grătar din fontă, la clasa de rezistență corespunzătoare condițiilor de trafic în zonă.

Variantele de protecție a părții superioare a căminelor sunt:

- capac clasa A15 sau B125, din material compozit;

- capac clasa A15, din polipropilenă sau fontă;

- capac clasa B125 din fontă;

 - grătar clasa B125 din fontă;

Este posibilă și construcția fără telescop, situație în care coloana va avea înălțimea corespunzătoare adâncimii necesare a căminului.

Înalțimea maximă a căminului poate ajunge până la 6 metri.

Avantajele căminelor de inspecție D400 constau în primul rând în gabaritul redus, tradus în volum minim de săpătură, apoi greutatea redusă și ușurinta transportului și instalării, fără mijloace mecanizate; sistemul de asamblare cu garnituri de elastomer asigură etanșeitatea îmbinărilor, fără riscul poluării solului sau al infiltrațiilor din sol în canalizare. Realizarea bazei căminelor din plastic cu profile de curgere asigură eliminarea eventualelor depuneri de solide chiar la debite reduse, iar stabilitatea chimică a materialelor plastice conduce la aprecierea unei durate de viață de peste 50 de ani.

Căminele de inspecție D400 sunt conforme cu standardul SR EN 13598-1.

Capac compozit SMC - A15, pas liber 400 și 500 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - A15, pas liber 400 și 500 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - A15, pas liber 545 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - A15, pas liber 545 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 400 și 500 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 400 și 500 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 545 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 545 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - D400 Ventilat, pas liber 600 mm

Capacele compozite D400 se pretează pentru zonele cu trafic intens (clasă de rezistență – 40 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - D400 Ventilat, pas liber 600 mm

Capacele compozite D400 se pretează pentru zonele cu trafic intens (clasă de rezistență – 40 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capace din compozit clasa A15 și B125, pas liber de 282 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t). Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capace din compozit clasa A15 și B125, pas liber de 282 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t). Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

CAPACE DIN FONTĂ DUCTILĂ



CAPACE ȘI GRĂTARE DIN FONTĂ

Capacele și grătarele din fontă reprezintă echipament de protecție a părții superioare a căminelor de inspecție și de vizitare, respectiv echipament tehnologic de preluare a debitelor de ape meteorice în cazul grătarelor.

Fiind amplasate la nivelul solului și expuse la diverse categorii de solicitări mecanice, toate capacele și grătarele din fontă se încadrează din acest punct de vedere într-una din categoriile de trafic cuprinse în standardul EN 124 și anume:

Clasa A 15 – Zone pentru pietoni și ciclisti, capace și gratare cu rezistență de minim 15 kN.
Clasa B125 – Trotuare, zone pietonale, arii de staționări și parcări pentru automobile, capace și
grătare cu rezistență de minim 125 kN.
Clasa C250 – Zonele de bordură stradală care se întind (plecând de la bordură) pe maxim 0.5m
din zona de trafic și 0.2 m maxim pe zona de trotuar, capace și gratare cu
rezistență de minim 250 kN
Clasa D400 – Zone de trafic stradal, autostrăzi și arii de staționare pentru toate tipurile de
autovehicule, capace și grătare cu rezistența de minim 400 kN
Clasa E600 – Arii industriale supuse traficului cu efort mare pe axă (porturi și aeroporturi), capace
și gratare cu rezistență de minim 600 kN.
Clasa F900 – Arii supuse încărcăturilor cu efort foarte mare (aeroporturi), capace și grătare cu
rezistență de minim 900 kN.

Materialul folosit pentru fabricarea capacelor și grătarelor stradale este fonta ductilă.
Fonta ductilă, spre deosebire de fonta cenușie obișnuită, prezintă o structură în care carbonul apare sub formă de sferoide de grafit.
Această structură conferă materialului elasticitate și o rezistență sporită la rupere.

Fonta ductilă are un coeficient mai mare de siguranță la rupere, întrucât permite deformări datorate sarcinilor fără a se rupe, revenind la starea initială la dispariția solicitării.

Totodată fonta ductilă prezintă o rezistență buna la coroziune naturală, capacitatea de a absorbi vibrațiile și este ușor de prelucrat datorită proprietății de autolubrifiere.

Nu în ultimul rând, în fonta ductilă nodulii de grafit sunt factori de oprire a propagării fisurilor, spre deosebire de grafitul lamelar în fonta cenușie.

Capacele din fontă ductilă la clasele de trafic E600 și F900 se livrează numai la comandă.

CONDUCTE DIN PVC MULTISTRAT PENTRU CANALIZARE EXTERIOARĂ



CONDUCTE DIN PVC-U PENTRU CANALIZARE EXTERIOARĂ

Conductele din PVC-U pentru canalizare exterioară sunt destinate în principal sistemelor de canalizare gravitațională îingropate, pentru ape uzate menajere și industriale.
Aceste conducte sunt de tipul cu mufă și garnitură și sunt produse de Valplast Industrie în două variante constructive:

– conducte din PVC-U compact, cu perete omogen din punct de vedere al compoziției și structurii
– conducte din PVC-U multistrat, cu perete stratificat

Adâncimea de ingropare este de maximum 4 metri pentru conductele cu rigiditatea inelară SN4 și 6 metri pentru cele cu rigiditatea inelară SN8.

Țevile din PVC-U sunt mai ușoare decât predecesoarele lor din gresie, beton, fontă sau azbociment, fiind astfel mult mai ușor de transportat și instalat; sistemul de etanșare cu garnitură din elastomer asigură eliminarea infiltrațiilor, respectiv eliminarea riscului de poluare a solului și pânzei freatice.
Stabilitatea chimică a PVC-U asigură posibilitatea utilizării în medii agresive, respectiv soluții acide sau bazice, săruri, uleiuri minerale sau vegetale, hidrocarburi, în intervalul de pH cuprins între 2 și 12 și temperatura de regim de max. 60ºC.
Rezistența mecanică a țevilor din PVC-U este remarcabilă, acestea putând prelua sarcini însemnate la o instalare corectă, fiind în același timp mai puțin sensibile la tasări sau deplasări ale terenului, în comparație cu țevile rigide.
Rugozitatea redusă a țevilor din PVC-U elimină posibilitatea depunerilor și favorizează curgerea, debitele posibil de transportat fiind cu 20 % mai mari față de conductele de beton, numai din diferența de rugozitate.
Durata de viață a țevilor din PVC-U este estimată la peste 50 de ani.

CONDUCTE DIN PVC-U COMPACT PENTRU CANALIZARE EXTERIOARĂ



CONDUCTE DIN PVC-U PENTRU CANALIZARE EXTERIOARĂ

Conductele din PVC-U pentru canalizare exterioară sunt destinate în principal sistemelor de canalizare gravitațională îingropate, pentru ape uzate menajere și industriale.
Aceste conducte sunt de tipul cu mufă și garnitură și sunt produse de Valplast Industrie în două variante constructive:

– conducte din PVC-U compact, cu perete omogen din punct de vedere al compoziției și structurii
– conducte din PVC-U multistrat, cu perete stratificat

Adâncimea de ingropare este de maximum 4 metri pentru conductele cu rigiditatea inelară SN4 și 6 metri pentru cele cu rigiditatea inelară SN8.

Țevile din PVC-U sunt mai ușoare decât predecesoarele lor din gresie, beton, fontă sau azbociment, fiind astfel mult mai ușor de transportat și instalat; sistemul de etanșare cu garnitură din elastomer asigură eliminarea infiltrațiilor, respectiv eliminarea riscului de poluare a solului și pânzei freatice.
Stabilitatea chimică a PVC-U asigură posibilitatea utilizării în medii agresive, respectiv soluții acide sau bazice, săruri, uleiuri minerale sau vegetale, hidrocarburi, în intervalul de pH cuprins între 2 și 12 și temperatura de regim de max. 60ºC.
Rezistența mecanică a țevilor din PVC-U este remarcabilă, acestea putând prelua sarcini însemnate la o instalare corectă, fiind în același timp mai puțin sensibile la tasări sau deplasări ale terenului, în comparație cu țevile rigide.
Rugozitatea redusă a țevilor din PVC-U elimină posibilitatea depunerilor și favorizează curgerea, debitele posibil de transportat fiind cu 20 % mai mari față de conductele de beton, numai din diferența de rugozitate.
Durata de viață a țevilor din PVC-U este estimată la peste 50 de ani.

CURBE

FITINGURI DIN PVC PENTRU CANALIZARE 

Fitingurile Valplast din PVC, fabricate conform standardului SR EN 1401, sunt elementele de
legătură ale rețelelor de canalizare, destinate realizării de configurații diverse ale acestora și funcționării
optime a sistemelor de canalizare. Game de fitinguri Valplast cuprinde fitinguri de producție proprie
realizate prin injecție sau termoformare și lipire la diametre mari, precum și fitinguri importante de la
renumiți producători din Europa, toate fitingurile fiind prevăzute cu garnituri elastomerice de etanșare.

GRĂTARE DIN FONTĂ DUCTILĂ



CAPACE ȘI GRĂTARE DIN FONTĂ

Capacele și grătarele din fontă reprezintă echipament de protecție a părții superioare a căminelor de inspecție și de vizitare, respectiv echipament tehnologic de preluare a debitelor de ape meteorice în cazul grătarelor.

Fiind amplasate la nivelul solului și expuse la diverse categorii de solicitări mecanice, toate capacele și grătarele din fontă se încadrează din acest punct de vedere într-una din categoriile de trafic cuprinse în standardul EN 124 și anume:

Clasa A 15 – Zone pentru pietoni și ciclisti, capace și gratare cu rezistență de minim 15 kN.
Clasa B125 – Trotuare, zone pietonale, arii de staționări și parcări pentru automobile, capace și
grătare cu rezistență de minim 125 kN.
Clasa C250 – Zonele de bordură stradală care se întind (plecând de la bordură) pe maxim 0.5m
din zona de trafic și 0.2 m maxim pe zona de trotuar, capace și gratare cu
rezistență de minim 250 kN
Clasa D400 – Zone de trafic stradal, autostrăzi și arii de staționare pentru toate tipurile de
autovehicule, capace și grătare cu rezistența de minim 400 kN
Clasa E600 – Arii industriale supuse traficului cu efort mare pe axă (porturi și aeroporturi), capace
și gratare cu rezistență de minim 600 kN.
Clasa F900 – Arii supuse încărcăturilor cu efort foarte mare (aeroporturi), capace și grătare cu
rezistență de minim 900 kN.

Materialul folosit pentru fabricarea capacelor și grătarelor stradale este fonta ductilă.
Fonta ductilă, spre deosebire de fonta cenușie obișnuită, prezintă o structură în care carbonul apare sub formă de sferoide de grafit.
Această structură conferă materialului elasticitate și o rezistență sporită la rupere.

Fonta ductilă are un coeficient mai mare de siguranță la rupere, întrucât permite deformări datorate sarcinilor fără a se rupe, revenind la starea initială la dispariția solicitării.

Totodată fonta ductilă prezintă o rezistență buna la coroziune naturală, capacitatea de a absorbi vibrațiile și este ușor de prelucrat datorită proprietății de autolubrifiere.

Nu în ultimul rând, în fonta ductilă nodulii de grafit sunt factori de oprire a propagării fisurilor, spre deosebire de grafitul lamelar în fonta cenușie.

Capacele din fontă ductilă la clasele de trafic E600 și F900 se livrează numai la comandă.

MUFĂ DE REPARAȚIE / MUFĂ DUBLĂ

FITINGURI DIN PVC PENTRU CANALIZARE 

Fitingurile Valplast din PVC, fabricate conform standardului SR EN 1401, sunt elementele de
legătură ale rețelelor de canalizare, destinate realizării de configurații diverse ale acestora și funcționării
optime a sistemelor de canalizare. Game de fitinguri Valplast cuprinde fitinguri de producție proprie
realizate prin injecție sau termoformare și lipire la diametre mari, precum și fitinguri importante de la
renumiți producători din Europa, toate fitingurile fiind prevăzute cu garnituri elastomerice de etanșare.

RAMIFICATII

FITINGURI DIN PVC PENTRU CANALIZARE 

Fitingurile Valplast din PVC, fabricate conform standardului SR EN 1401, sunt elementele de
legătură ale rețelelor de canalizare, destinate realizării de configurații diverse ale acestora și funcționării
optime a sistemelor de canalizare. Game de fitinguri Valplast cuprinde fitinguri de producție proprie
realizate prin injecție sau termoformare și lipire la diametre mari, precum și fitinguri importante de la
renumiți producători din Europa, toate fitingurile fiind prevăzute cu garnituri elastomerice de etanșare.

REDUCȚII

FITINGURI DIN PVC PENTRU CANALIZARE 

Fitingurile Valplast din PVC, fabricate conform standardului SR EN 1401, sunt elementele de
legătură ale rețelelor de canalizare, destinate realizării de configurații diverse ale acestora și funcționării
optime a sistemelor de canalizare. Game de fitinguri Valplast cuprinde fitinguri de producție proprie
realizate prin injecție sau termoformare și lipire la diametre mari, precum și fitinguri importante de la
renumiți producători din Europa, toate fitingurile fiind prevăzute cu garnituri elastomerice de etanșare.