Capac compozit SMC - A15, pas liber 400 și 500 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 400 și 500 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - D400 Ventilat, pas liber 600 mm

Capacele compozite D400 se pretează pentru zonele cu trafic intens (clasă de rezistență – 40 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capace din compozit clasa A15 și B125, pas liber de 282 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t). Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - B125, pas liber 545 mm

Capacele din compozit - B125 se utilizează în zone cu trafic redus, parcări sau zone comerciale (clasă de rezistență - 12,5 tone);

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

Capac compozit SMC - A15, pas liber 545 mm

Pentru capacele A15 pricipalul domeniu de aplicație este acoperirea căminelor de vizitare și a căminelor de racord în zone pietonale, pentru biciclete sau spații verzi grupa 1 (15 kN, 1,5 t).

Dispozitivele de acoperire (capace, grătare) din SMC (Sheet Moulding Compound) o variantă durabilă și economică pentru asigurarea căminelor de vizitare și inspecție.

SMC este o materie primă sub formă de plăci (sheet-uri), un amestec omogen între rășini poliesterice și fibre de sticlă lungi pentru armare. Procedeul de fabricație constă în prelucrarea materiei prime în matrițe cu forma produsului finit, supus la temperatură de peste 1500C și presiuni de peste 100 bari.

AVANTAJELE UTILIZĂRII MATERIALELOR COMPOZITE COMPARATIV CU FONTA:

MANEVRARE FACILĂ DATORITĂ GREUTĂȚII SCĂZUTE A PRODUSELOR;
PROTECȚIE ANTIFURT;
NU CORODEAZĂ;
MONTAJ UȘOR ȘI RAPID;
PROTECȚIA ÎMPOTRIVA REFULĂRII ȘI INUNDĂRII LA PLOI.

Aspect
Dispozitivele de acoperire se fabrică uzual în culoarea neagră. Culorarea este făcută în masa materiei prime nu prin vopsire ulterioară. Se pot executa dispozitive de acoperire și în alte culori, la cerere.
Finisarea suprafeței este superioară oricărei alternative de dispozitive de acoperire din materiale compozite pentru cămine. Structura în formă de tablă de șah a suprafeței asigură o aderență bună și evacuarea rapidă a apelor meteorice.

Standarde de fabricație

SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 5: Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere de materiale compozite.
SR EN 124-5:2015 Dispozitive de acoperire și de închidere pentru cămine de vizitare și guri de scurgere în zone carosabile și pietonale. Partea 1: Definiții, clasificare, principii generale de proiectare, cerințe de performanță și metode de încercare.
SMC = Sheet Moulding Compound
BMC = Bulk Moulding Compound

Marcaj personalizat

Valplast Industrie poate personaliza marcajul capacelor compozite SMC. Marcajul personalizat se realizează din faza de producție și prezintă aceeași rezistență ca toate celelalte marcaje. Utilizăm această metodă pentru creșterea productivității și pentru a evita inducerea de tensiuni în structura capacului, tensiuni și scăderi de rezistență datorate prelucrărilor mecanice ulterioare cum este de exemplu personalizarea realizată prin frezarea capacului.

CAPACE DIN FONTĂ DUCTILĂ



CAPACE ȘI GRĂTARE DIN FONTĂ

Capacele și grătarele din fontă reprezintă echipament de protecție a părții superioare a căminelor de inspecție și de vizitare, respectiv echipament tehnologic de preluare a debitelor de ape meteorice în cazul grătarelor.

Fiind amplasate la nivelul solului și expuse la diverse categorii de solicitări mecanice, toate capacele și grătarele din fontă se încadrează din acest punct de vedere într-una din categoriile de trafic cuprinse în standardul EN 124 și anume:

Clasa A 15 – Zone pentru pietoni și ciclisti, capace și gratare cu rezistență de minim 15 kN.
Clasa B125 – Trotuare, zone pietonale, arii de staționări și parcări pentru automobile, capace și
grătare cu rezistență de minim 125 kN.
Clasa C250 – Zonele de bordură stradală care se întind (plecând de la bordură) pe maxim 0.5m
din zona de trafic și 0.2 m maxim pe zona de trotuar, capace și gratare cu
rezistență de minim 250 kN
Clasa D400 – Zone de trafic stradal, autostrăzi și arii de staționare pentru toate tipurile de
autovehicule, capace și grătare cu rezistența de minim 400 kN
Clasa E600 – Arii industriale supuse traficului cu efort mare pe axă (porturi și aeroporturi), capace
și gratare cu rezistență de minim 600 kN.
Clasa F900 – Arii supuse încărcăturilor cu efort foarte mare (aeroporturi), capace și grătare cu
rezistență de minim 900 kN.

Materialul folosit pentru fabricarea capacelor și grătarelor stradale este fonta ductilă.
Fonta ductilă, spre deosebire de fonta cenușie obișnuită, prezintă o structură în care carbonul apare sub formă de sferoide de grafit.
Această structură conferă materialului elasticitate și o rezistență sporită la rupere.

Fonta ductilă are un coeficient mai mare de siguranță la rupere, întrucât permite deformări datorate sarcinilor fără a se rupe, revenind la starea initială la dispariția solicitării.

Totodată fonta ductilă prezintă o rezistență buna la coroziune naturală, capacitatea de a absorbi vibrațiile și este ușor de prelucrat datorită proprietății de autolubrifiere.

Nu în ultimul rând, în fonta ductilă nodulii de grafit sunt factori de oprire a propagării fisurilor, spre deosebire de grafitul lamelar în fonta cenușie.

Capacele din fontă ductilă la clasele de trafic E600 și F900 se livrează numai la comandă.

GRĂTARE DIN FONTĂ DUCTILĂ



CAPACE ȘI GRĂTARE DIN FONTĂ

Capacele și grătarele din fontă reprezintă echipament de protecție a părții superioare a căminelor de inspecție și de vizitare, respectiv echipament tehnologic de preluare a debitelor de ape meteorice în cazul grătarelor.

Fiind amplasate la nivelul solului și expuse la diverse categorii de solicitări mecanice, toate capacele și grătarele din fontă se încadrează din acest punct de vedere într-una din categoriile de trafic cuprinse în standardul EN 124 și anume:

Clasa A 15 – Zone pentru pietoni și ciclisti, capace și gratare cu rezistență de minim 15 kN.
Clasa B125 – Trotuare, zone pietonale, arii de staționări și parcări pentru automobile, capace și
grătare cu rezistență de minim 125 kN.
Clasa C250 – Zonele de bordură stradală care se întind (plecând de la bordură) pe maxim 0.5m
din zona de trafic și 0.2 m maxim pe zona de trotuar, capace și gratare cu
rezistență de minim 250 kN
Clasa D400 – Zone de trafic stradal, autostrăzi și arii de staționare pentru toate tipurile de
autovehicule, capace și grătare cu rezistența de minim 400 kN
Clasa E600 – Arii industriale supuse traficului cu efort mare pe axă (porturi și aeroporturi), capace
și gratare cu rezistență de minim 600 kN.
Clasa F900 – Arii supuse încărcăturilor cu efort foarte mare (aeroporturi), capace și grătare cu
rezistență de minim 900 kN.

Materialul folosit pentru fabricarea capacelor și grătarelor stradale este fonta ductilă.
Fonta ductilă, spre deosebire de fonta cenușie obișnuită, prezintă o structură în care carbonul apare sub formă de sferoide de grafit.
Această structură conferă materialului elasticitate și o rezistență sporită la rupere.

Fonta ductilă are un coeficient mai mare de siguranță la rupere, întrucât permite deformări datorate sarcinilor fără a se rupe, revenind la starea initială la dispariția solicitării.

Totodată fonta ductilă prezintă o rezistență buna la coroziune naturală, capacitatea de a absorbi vibrațiile și este ușor de prelucrat datorită proprietății de autolubrifiere.

Nu în ultimul rând, în fonta ductilă nodulii de grafit sunt factori de oprire a propagării fisurilor, spre deosebire de grafitul lamelar în fonta cenușie.

Capacele din fontă ductilă la clasele de trafic E600 și F900 se livrează numai la comandă.